Se o anidrido crômico for pré -tratado, o desempenho do pigmento produzido será aumentado em 1200 graus C por 30 min, e o óxido de cromo obtido possui uma área de superfície específica de 1,48 m 2 /g e o produto de controle que é apenas térmica de 2 /g.
O anidrido crômico também pode ser tratado com uma solução aquosa de amônia, de modo que a razão NH3/CRO3 maior ou igual a 0,1 e H2O> 3%. Por exemplo, 99,8% do anidrido crômico 100 partes são tratados com 136 partes, 1o2 partes, 68 partes, 34 partes ou 6,8 partes da solução de amônia, respectivamente, de modo que a proporção NH3/CRO3 é 2,0, 1,5, 1,0, 0,5 ou 0,1, respectivamente. Aquecimento a 1000 graus C por 30 min a 200 graus C, a área superficial específica do óxido de cromo é de 2,76 m 2 / g, 2,64 m / g, 2,54 m / g, 1,98 m / g ou 1,4 m / g, respectivamente, enquanto o hidrido cromico não tratado o oxidado de cromo após uma área de superfície específica.
A solução aquosa de anidrida crômica é misturada com etanol, tratada a 98 graus C por 8 h, resfriada, filtrada e seca para obter um gel de óxido cromo preto a um diâmetro de 1 UM e depois calcinado a 700 graus C por 3 h para obter um granular oxídeo granular. M2/g, densidade 5,21 g/cm3.
O método de decomposição térmica de anidrido crômico também é usado para preparar o óxido de cromo com uma valência superior a 4 e menos de 6, como CR2O5 e CR3O8. A diferença em relação ao CR2O3 é que a taxa de aquecimento é muito lenta e a temperatura máxima é de apenas 254 graus C (feita CR2O8) ou 370 graus C (fabricado CR2O5). Esses pós pretos são intermediários para a produção do material de gravação magnético CRO2.
